彩印包装常用的制作工艺以及维护保养

彩印包装常用的制作工艺以及维护保养

　　我们在制作彩印包装时会采用UV胶印的工艺，但是由于UV胶印油墨中含有活性单体稀释剂和光引发剂，它们能分解彩印包装普通胶印PS版上的网点，使印版的耐印率明显下降，所以UV胶印必须选用专门的UV胶印PS版。

　　在彩印包装生产中，我们需要了解的是压痕钢线的真实高度，而不是标记高度。压痕钢线的高度是根据刀片的高度和被模切材料的厚度计算出来的。而被模切的材料分为卡纸、瓦楞纸、塑胶等多种，它们的厚度不一，所以压痕钢线的高度区分得也比较细。究其原因，还是很多压痕钢线的实际高度与标记高度相差甚远造成的。运行时不要打开防护罩，防止灰尘掉落在车轴或工件上。打印物体重量不超过25公斤，高度不超过20厘米的正常工作范围。定期清洁数码彩印机外壳，报纸设备的整洁。定期用酒精清洁光栅带或编码盘。检查墨车移动是否顺畅，酌情添加润滑油脂，以保证其工作顺畅。检查清洗单元，清除残留在外围密封圈上的墨水；在清洁单元海绵处滴适量酒精或清洗液，用针筒来回抽动，直至顺畅，最后抽空管道里的废墨即可。

    数码彩印机的维护与保养方法

　　数码彩印机的使用保养直接影响它的寿命，最好在空气湿度不小于70%，气温在25~30度之间使用，请勿将设备置于阳光下和灰尘的环境之中，并将置于一个高约60厘米平稳的工作台，不要在设备上放置其他物体，以免影响设备的正常运行。短时间不用彩印机，请保持每天开机一次，以免墨水干枯在喷头表面；如长时间不用，请将墨囊里的余墨打回墨水瓶，将喷头里的余墨打出，然后用清洗液冲洗干净（切记压力不可太大，以免打爆喷头），注入保温液，重新开机，墨车复位。最后将墨囊装回去，关机即可。用于模切的卡纸和纸板的纸质会有所不同：纤维较长的纸比较抗拉，可以采用高一点的压痕钢线；而短纤维的纸质比较脆，则需要相应地降低压痕钢线的高度。彩印包装生产中，尽管模切版上安装的压痕钢线其高度是经过严格计算和修正的，但压痕却总是不到位，经常会出现这一批深、下一批浅的情况，所以必须在模切生产中不断进行调整。

   彩印包装的几大注意事项

　　彩印包装制作时，为了达到理想的色彩效果，油墨调配时需要特别注意。通过多年从事彩印包装制作的经验，我们为大家介绍一下油墨调配时需要注意的事项：

　　一、确认彩印包装的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才会更快，更准确；

    二、调专色油墨，首先要调出油墨的饱和色相，打出薄薄的小样，万向联轴器确认不缺少主色调和辅色调后，再用冲淡剂调至所需的专色。此外还需注意印刷工艺、    水量、墨量控制、车速及印刷设备等，应把握印刷及其规律，确保产品质量；

　　三、油墨调配要混合均匀，纸张性质如为涂料纸即铜版纸，一般要用快干油墨调配，而胶版纸用树脂油墨调配即可；

　　四、要考虑彩印包装色样周围环境的影响，避免对色彩产生错觉，在辨色时应将周围色遮盖掉，单一观察，才不致于发生色偏。 

　　五、调墨辨色的光源，最理想为均匀白光，朝北窗口的自然光，及与自然光相近的人造光源，如日光灯与白炽灯混合使用光源等；

　　彩印包装复合强度检测

   导致缩孔的原因

　　有人认为，湿墨膜可以视为是上下双层的，而产生缩孔的原因就在于湿墨膜上下层的表面张力不同。在成膜过程中，当湿墨膜上层的表面张力低于下层的表面张力时，就会产生缩孔。有的时候，在墨膜正要发生缩孔时，湿墨膜失去了流动性就正抑制了缩孔现象的发生。但在某些凹印或印铁作业中，随着温度的升高，湿墨膜又有了流动性，则可能发生二次缩孔。